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科技木皮的生产流程分8步

2021-03-12
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1.刨皮

我们工厂的圆木均采自经认证的种植园(意大利杨木)和严格实施林业法规森林(喀麦隆阿尤斯),我们的技术人员精挑的圆木通过刨皮机器去皮,制成木皮,然后按照要求切成不同大小,进行之后的生产流程。

2.上色

木板上色,形成设计的色差是生产流程的核心。通过专家实验室对木皮上色的持续研究,已成功研制出了完全以水循环为基础的上色系统。将木皮侵至钢制染缸中,控制温度,同时添加可溶解染料,但不添加铬或其它重金属。

3.合成

根据拟再生产的或按规定设计的木皮种类,顺着木纤维的方向混合并对木皮上色,然后将所有的木皮叠加按压。

4.上胶

将涂胶滚筒放置在整块叠加木皮上将每片上胶。涂胶操作有两项重大功能:将一堆木皮转变为整体木方,并按照所用胶水的颜色制作特殊图形。

5.压制

上胶的木皮在压板上进行压制,此压板或是平板,或是特殊形状的模具。当径锯枪设计是由平面模具和主伐切削角形成时,则应由特殊模具确定圆弧和斑点设计。压制结束时,即形成长数米、宽和高大约为70cm 的缩矩木方。这就是著名的原木。

6.锯方

在切片和锯开原木之前,应将原木琢方并进行砂打,获得木皮或木板。

7.切片

在修整和琢方之后,将原木切片,即获得高档科技木皮,厚度从0.25到0.6mm。

8.干燥&检查

每片经历了细致的质量检验。




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