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开创于199八年的成都市联得自主化极品防具股分限制工厂（俗称“联得极品防具”，股票基金编码：300545）是一个家在行业自主化范畴卓具反应力的企业的，在全国最早的潜心于LCD范畴专门仪器的研发部和造成。

最终，基于用友BIP，他们完成了对原有业务系统、财务系统、生产系统等重构，一期包括ERP、财务、供应链、生产制造、研发管理等，不仅真正实现了业财一体化运营，而且在业务流程和数据标准化方面也得到了很大提升。

比如，在财务领域，他们实现了更精细化、更高效能的管理。以前，公司会计科目只涉及一级二级，现在国内和海外的一些公司则会下沉到三级或四级的明细科目；以前，制作报表需要财务人员在各个系统中抓取数据，然后由人工完成，现在则尽可能的通过系统自动生成报表，减少了人为错误不说，还提高了系统的自动化水平。

在供应链领域，管理数百家供应商，并与之协作是一项复杂且有难度的工作，沟通成本高、风险增加、信息管理难度大等问题一直困扰着联得装备。如何更好的与众多供应商之间数据共享，如何实时响应物料交期的安排和变更，如何顺利的完成后期结算都是需要解决的问题。

在研发领域，PLM不仅是企业产品开发效率和质量的源头，更是战略管理和业务优化的重要支撑。在联得装备，数百位研发工程师会把产品设计的方案汇集到PLM中。通过PLM与ERP的集成，公司实现了项目全过程线上管理，整个业务过程运作流畅，且覆盖了各个管控点。更重要的是，它还帮助联得装备实现了“边设计、边生产、边变更”的复杂项目制造过程，这对于装备制造企业来说是十分不易的。

目前，联得装备的文档审签由5天减小为3个小时；BOM搭建速度从41天就缩短为30min；物料准确性提升到98%；BOM准确性实现100%；文档属性管控、文档借用、物料属性、项目预算管理等全部实现了标准化，统一化和便捷化。

肖伟峰表示，联得装备的项目制造有两个特点：第一，在产品出厂之后，涉及售后和调试的设备后服务过程较长，尤其是一些海外项目，这个周期往往要一年之久；第二，对于头部客户，鉴于产品的保密性，一些测试工作必须要到对方现场完成，这导致产品交期难以确定。而这些业务特性都对企业自身的成本管理产生了影响。

为此，公司制定了“大PM制”，也就是一个销售人员在接受了订单之后就会全程跟进项目，直到验收为止。在这个过程中，他不仅要促进各专业线联动，而且要将各个环节所产生的成本全部关联到项目中。

基于用友BIP智能制造MOM，他们轻而易举的实现了这一切，也就是成本全流程的闭环管理，而且更是做到了从客户级的成本核算维度进一步精细到项目级，还可就同一个客户的不同项目进行区分，从而显著地提升利润。